鋁型材切割機型號：DS-A450-2
公司名稱：昆山鄧氏精密機械有限公司
聯系電話：4006462898
一、設備結構與概述
系統配置外觀布置圖
該系統是針對鋁型、塑鋼及其它非金屬型材材切割的自動化專用設備。搭配智能化操作系統和微量潤滑冷卻系統及除塵收集防護功能。機架采用碳素優質結構鋼焊接后精密加工而成，具有很高的剛性和強度，鋸切采用精密特制加大法蘭定位的主軸搭配電機通過同步帶傳動帶動鋸片旋轉，切割能效高；鋸片前后移動完成鋸切，采用滾珠絲杠和直線模組成套技術，配備電機驅動水平進給，性能穩定可靠，行程可調；切割鋸片采用公司自主品牌（富士牌）鋸片，切割線速度高，加工面光滑，刀具耐用度高。
設備進料端可以選配托料架，與機架聯結固定，底部調整腳調整高度到合適位置后可以與地面用膨脹螺絲固定，保證輸送重型產品時不會晃動。托輥采用聚氨酯包膠輥輪及側面包膠導輪定位，送料更加輕松流暢，定位相對方便。（當有配備時）
1.2針對主體設備DS-A400，可以擴充裝夾450直徑的鋸片，適用切割產品能力如下曲線圖：
其主要結構特點介紹如下
1.2.1送料裝置：配備氣浮裝置,定位面帶防護電木板，右端安裝托料輥筒，確保在送料和二次送料時不會刮傷工件。通過側頂氣缸將工件定位，壓料氣缸垂直壓緊，通過底部浮動裝置將工件固定并輸送到鋸切工位，此部件帶有物料檢測傳感器，判斷尾料長度，提供切割次數的累計計算。
1.2.2潤滑裝置：分鋸片潤滑和導軌潤滑兩部分
1.2.2.1鋸片潤滑采用微量潤滑裝置：采用植物油潤滑，通過空氣壓縮可以將油霧化，定量的噴在鋸片上，能顯著提高鋸片的耐用度，極大的延長了鋸片的使用壽命，可以將鋸切潤滑成本降低80%以上。
1.2.2.2導軌潤滑：（客戶選配項）進刀裝置和送料裝置全部采用高精度的方形直線導軌導向，導軌和滑塊配備自動潤滑。根據使用情況可設定自動潤滑的時間節拍，所配置的電動潤滑泵具備低液位報警裝置和油量控制功能.
1.2.3 鋸切壓料部件：鋸切位是利用側頂氣缸定位，兩個壓料氣缸垂直壓緊，通過導軌導向，保證鋸切的穩定性。自動鋸切完成材料切割。
1.2.4 切割驅動部件：鋸切推進動力采用電機驅動，帶動主軸鋸切電機部件沿直線導軌往復運動，主軸電機精度高，傳動效率高，減少了皮帶傳動的噪音；切割動力強勁，結構緊湊，安裝維護方便。搭配鋸片微量潤滑裝置使鋸切達到
理想的切割效果
二、鋁型材切割機主要技術參數
|
序號 |
項目 |
參數 |
備注 |
|
1 |
送料精度 |
±0.1 |
|
|
2 |
切割角度 |
90° |
|
|
3 |
一次送料切割長度范圍 |
8-800MM |
|
|
4 |
切割材料的高*寬 |
130*300 |
(具體參考切割曲線圖) |
|
5 |
伺服電機轉速 |
3000 Pr/Min |
|
|
6 |
刀具規格 |
450*25.4 |
|
|
7 |
主軸電機轉速 |
2880Pr/Min |
|
|
8 |
工作氣壓 |
0.6-0.8MPa |
|
|
9 |
刀具進給速度 |
0-3M/Min |
|
|
10 |
工作電壓 |
380V/50Hz |
|
|
11 |
剩余尾料長度 |
不大于300MM |
|
|
12 |
切鋁機外觀尺寸 |
2300x1500x1500 |
長x寬x高 |
|
13 |
切鋁機重量 |
750kg |
|
|
14 |
進料架 |
3m |
選配 |
三、鋁型材切割機的主要配件
|
序號 |
名 稱 |
型號規格 |
數量(臺) |
生產廠家 |
備注 |
|
1 |
鋸片 |
高檔鋸片450/400*25.4 |
1 |
豐金銳 |
|
|
2 |
觸摸屏 |
TG765-XT-C（配線5M） |
1 |
信捷 |
|
|
3 |
PLC |
XC2-32RT-E |
1 |
信捷 |
|
|
4 |
電機 |
B3-Y2-112M-2 |
1 |
西門子/進口 |
|
|
5 |
氣源組件 |
AFC2000 |
1 |
亞德客 |
|
|
6 |
電磁閥 |
4V210 |
7 |
亞德客 |
|
|
7 |
交流接觸器 |
CJX2-2510 220V |
1 |
|
|
|
8 |
伺服電機 |
MSMF082L1U2M |
1 |
松下 |
|
|
9 |
步進電機 |
86HB34118 |
1 |
國產 |
|
|
10 |
導軌 |
EGH25CA2R |
4 |
上銀/國產 |
|
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11 |
滾珠絲桿 |
2R2510 |
1 |
國產 |
|
|
12 |
滾珠絲桿 |
2R2510 |
1 |
上銀 |
|
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13 |
微量潤滑（豐金銳） |
||||
|
14 |
配一套3千瓦吸塵器 |
||||
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15 |
配3米托料架 |
||||
四、鋁型材切割機安裝、調試、與操作
4.1 設備安裝在地面上，通過地腳螺釘調整，校正兩組導軌水平，然后用膨脹螺釘固定；送料端的托架也要調整地腳固定，防止竄動。
4.2 機床通電前必須再次確認接地是否可靠，機身必須接地，接地時采用黃綠雙色線。以免發生意外。
4.3調試需要由經過專業培訓的工程人員操作。調試前必須檢查各元器件工作狀態是否正確，并且確認機床各部位無異常情況，尤其電氣部分指示燈、按鈕及工作界面正常。操作界面介紹如下
開機畫面
點擊進入系統主控界面
手動操作畫面
參數設定畫面
警報跳轉畫面
全自動鋁型材切割機的工作流程
人工裝料--->夾緊自動送料--->自動鋸切--->自動送料
數控定位，設備顯示在原點位置，在觸摸屏上輸入尺寸，自動送料，自動切割。
五、設備的搬運、維護、保養
5.1設備在搬運前，需要將所有活動部件或有相對滑動的部件先固定到極限安全位置。吊裝應保持水平，起落平穩，以防脫落和碰撞。
5.2 設備搬運需要用柔性吊帶掛在機架主體上，也可以用叉車從底部鏟運，防止罩殼碰撞變形，需要保護罩殼，防止轉運過程中磕碰。
5.3 維護保養：及時清除落在鋸床上的碎屑和灰塵，避免電器元件誤動作。每班次打掃機臺內外的鋁屑，特別是電機上的鋁屑要清理徹底，每周擦拭清理導軌上的灰塵，并涂導軌潤滑油，這樣能夠顯著提高導軌的使用壽命和精度。
5.4 微量潤滑裝置應加入潤滑油（植物性切削液），滴油量要根據工況調整每分鐘的滴油量，氣水分離器的濾芯應三個月清洗一次，檢查存水杯是否能夠及時放水。噴油嘴靠近鋸片正中位置噴射，這樣潤滑鋸片效果最佳。
5.5 儲存：切割鋸應儲存環境應通風干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對濕度不大于85%。長期封存不用，應進行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。
5.6 注意事項：
嚴禁非專業人員對設備進行拆卸、改制及程序變更！
鋸片高速旋轉，嚴禁手深入鋸片部位取工件，切割過程應佩戴耳塞及防護眼鏡！
5.7鋁型材切割機一般故障與排除
|
序號 |
常見故障類型 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1 |
切割尺寸誤差過大 |
送料速度過快，絲杠間隙未消除 |
在界面上調整送料速度；重新回原點消除間隙。 |
|
2 |
鋸片不進刀；進刀過程抖動；進刀不穩定 |
行程開關失靈；氣壓不足；油罐供油管路漏氣； |
檢查行程開關位置是否合適 |
|
3 |
壓料氣缸動作速度異常 |
氣壓不足，節流閥失靈 |
調整壓力表開關；檢查氣管有無松動；旋轉節流閥開關 |
|
4 |
切割面不夠光滑，毛刺粘鋁現象 |
潤滑不足，鋸片鈍； 噴嘴移位 |
選擇合適的油液；調整噴油量；重新刃磨刀片； 矯正噴嘴在鋸齒中心位置 |
|
5 |
微量潤滑裝置噴油不正常 |
氣管阻塞；計量件或電磁閥阻塞失靈 |
用氣槍清理灰塵鋁屑；調節電磁閥上的按鈕及進氣壓力；更換配件 |
|
6 |
自動潤滑泵報警閃紅燈 |
潤滑油粘度過高，或進入雜質 |
更換稀油，更換過濾網 |
六、保修件、易損件清單與隨機配件
6.1保修件，自產品交付一年內有問題保修。
|
名稱 |
用途 |
數量 |
備注 |
|
伺服電機 |
鋸片運行 |
1 |
|
|
伺服電機 |
送料 |
1 |
|
|
PLC |
控制總成 |
1 |
|
|
主軸電機 |
鋸片運行 |
1 |
|
|
直線導軌模組 |
輸送 |
2 |
|
|
氣缸 |
壓料 |
6 |
|
|
電磁閥 |
電控 |
5 |
|
6.2、易損件（不在保修期配件）清單
|
序號 |
配件名稱 |
用途 |
數量 |
|
1 |
鋸片 |
鋸切 |
1 |
|
2 |
保險絲 |
電控 |
2 |
|
3 |
吸合開關 |
電控 |
2 |
|
4 |
氣管接頭 |
氣管連接件 |
|
6.3、隨機清單
|
序號 |
配件名稱 |
規格 |
數量 |
|
1 |
開口扳手 |
36 |
1 |
|
2 |
六角扳手 |
|
一套 |
|
3 |
鋸片 |
裝機 |
1 |
|
4 |
總圖、說明書及合格證 |
|
一份 |
高精度鋁材切割機DS2-A450-3J
全自動無尾料切鋁機DS2-A450-4
鋁型材精密鋸DS2-A450-3
防撞梁鋁橫梁切割機DS4-500D1
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