傳統的鋁型材切割機，在材料鋸切過程中，對設備鋸片的微量潤滑方式是采用循環泵乳化液噴淋潤滑冷卻的方式，當設備用久以后，里面的防滲漏結構老化，乳化液就會滲漏到地面，鋸片在高速旋轉時也會將乳化液濺射到地面，常年大量累積，設備及地面環境嚴重污染。由于潤滑方式的問題，產品加工完成后，后續還會產生大量的清洗、清潔工作，這就大大提高了生產成本。

而昆山鄧氏精密機械研發的微量潤滑冷卻系統，是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部位，在刀具與工作之間形成一道油膜，最大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量。

這種微量潤滑冷卻系統的加工方式基本為干式切削，每次噴油量約為0.05ML，潤滑效果優，切割面膜光滑無毛刺，有效提高鋸片使用壽命達30%以上。所用切削液為植物性油，無異味，工作環境無水漬及油污，便于車間5S管理。易揮發無殘留且不影響后續加工。

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