鋁切割機(jī)有毛刺的原因是什么？對于切割要求高的產(chǎn)品，不僅要求沒有毛刺，還要求表面光滑，但許多用戶會反映市場上的鋁切割機(jī)不能滿足要求，原因是鋁切割機(jī)問題還是其他原因？今天鄧氏切鋁機(jī)小編就給大家簡單的總結(jié)一下，希望可以幫助到大家。

首先，鋁型材切割機(jī)設(shè)備的主軸精度是否穩(wěn)定，能否達(dá)到0.001mm，一般設(shè)備廠家的設(shè)備主軸安裝為0.003mm以上，這種主軸很難使鋸切工件沒有毛刺，主軸精度不高會導(dǎo)致鋸片擺動(dòng)嚴(yán)重，不僅損壞鋸片刀頭自然有毛刺問題，所以產(chǎn)品沒有毛刺必須找到精細(xì)鋸，從源頭控制，確保下一個(gè)鋸切過程沒有問題。
其次，鋸片轉(zhuǎn)速是切割毛刺的原因之一。為什么這么說？我們都知道鋸片的轉(zhuǎn)速是有一定規(guī)定的，不能太快也不能太慢，主要是根據(jù)切割材料的厚度和鋸片的直徑來決定的。傳統(tǒng)鋸片一般要求鋸片切割速度為3800r/min以上，外徑小的鋸片或薄材料的鋸切速度應(yīng)更高，以保證鋸切表面的光潔度。為了使自動(dòng)鋁切割機(jī)能夠加工合格的產(chǎn)品，需要根據(jù)鋸切型材選擇合適的鋸切速度。

最后，鋁型材切割機(jī)不安裝潤滑冷卻裝置非常重要。在鋸切過程中，鋁工件會與鋸片刀頭產(chǎn)生巨大的摩擦，鋸片表面的溫度會急劇上升。在這種狀態(tài)下，如果不對鋸片進(jìn)行一些冷卻工作，就會導(dǎo)致鋸片變形，影響鋸片效果的毛刺。此時(shí)需要安裝微量潤滑系統(tǒng)，每秒油量0.05毫升，將鋁切割液噴在鋸片上，降低鋸片溫度，保證自動(dòng)切割機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，確保鋸片無毛刺問題。