鋁材切割機在鋸切鋁合金過程中，或多或少會遇到一些鋸切難題。但是又不知道是什么原因造成的？該如何解決？下面我們來列一些經常出現的鋸切問題點.....

一、材料出現大量毛刺，發熱現象

有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數選擇不當，齒數過多，排屑不暢會造成以上現象。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設備行走切割速度過快，鋸片振偏現象，阻力過大，發熱，也會引起毛刺。另外就是切鋁機設備的鋸切行走軌道變形，回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。

解決方法：選擇正規的鋸片廠家以及選購合適齒數的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正規的切鋁機廠家生產的設備，一般全自動切鋁機鋸切質量相對較高。昆山鄧氏精密機械生產的鄧氏切鋁機目前服務的全國客戶有2000多家，對于這些常見的問題基本在設備出廠之前就已經規避掉了，所以選擇廠家很重要，廠家的服務也很重要。

二、鋸切材料出現劃傷現象

這個材料劃傷跟切鋁機的工作臺面有關，水平位置沒有調整好，另外跟切鋁機的送料裝置和側面擋板也有關系。

解決方法：所以這些問題想要規避掉，切鋁機在購買前就要確認好，最好是廠家能試切，如果是后續在使用過程中出現這些問題，這跟廠家的售后服務有很大的關系，正規的切鋁機廠家像鄧氏精密機械這樣的，售后服務都是有保障的。

三、鋸片出現卡鋁、粘鋁現象

切鋁機配套的鋸片規格沒有選擇好，會出現卡鋁、粘鋁現象，鋸片太稀疏鋸片不鋒利，還會出現鋸痕印等！所以鋸片齒數的選擇一定要合理，才能保證鋸切效果。

解決方法：鋸片要找專業的鋸片廠家，根據材料的厚度，材質，切割要求，而選擇不同要求的鋸片，以及正確合適的鋸片齒數。

四、鋁材切割機精度不穩定，導致產品尺寸超差問題

壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料，送料的速度過快，在系統中調節送料速度在8000-15000.輔助工作架高度比鋸切臺面低，送料裝置臺面低于鋸切臺面，在送料過程中增加大量摩擦力，影響鋸切穩定。另外設備的主軸跳動過大，鋸片行走和靠尺不垂直，鋸切尺寸也有偏差。

解決方法：設備主軸精度是直接影響工件精度的最主要原因。所以購買設備一定要弄清楚設備廠家的切鋁機主軸精度在多少絲以內，鄧氏機械生產的切鋁機主軸精度都在1絲以內，可以很好的確保切割尺寸精度穩定。目前國內大部分的切鋁機廠家生產的設備主軸精度都是在2-5絲以內，所以要解決根本問題，還是在于設備的主軸精度，廠家選擇尤為重要。

很多鋁材切割機的鋸切問題，有可能并不是單一的設備原因或者鋸片原因，或者潤滑的原因，大多數時候還是三者之間相互的影響，比如，切鋁機主軸精度直接影響鋸切質量，同時還影響鋸片的使用壽命。潤滑油使用的不合作，直接影響切割工件的質量，同時鋸片壽命也受影響。所以這些問題并不是單一的原因造成的，目前很多的購買切鋁機用戶就比較困擾，這些問題，找切鋁機廠家解決不了，換鋸片解決不了，換油品解決不了，最根本的原因，還是沒有找到問題的真正原因所在，要么只找到了表面，要么解決問題的廠家不夠專業。昆山鄧氏精密機械針對這些鋸切問題，涉及鋁加工的所有行業，鋸切過的產品上萬種都有，同時還有鋁材切割機，切鋁鋸片，微量潤滑油，鋸片修磨等一整套產品的生產經驗，對這些工具之間在鋸切過程中相互影響產生的問題點，都有比較全面的解決方案，是目前國內來說，少有的能提供這么全面的技術服務方案的廠家，在幫鋁加工企業解決問題的同時，也為企業降低了成本。